Fabriek directe verkoop UV-coating kunststof vloeren zelfklevende LVT-vloerplanken

LVT is een afkorting voor luxe vinyltegels en is ontworpen om vloermaterialen voor harde oppervlakken zoals steen of hout na te bootsen, maar biedt nog veel meer praktische voordelen.LVT is verkrijgbaar in planken of tegels en maakt gebruik van een realistische fotografische printfilm en een heldere vinyllaag die een grote verscheidenheid aan ontwerpconcepten mogelijk maakt.Zelfs de meest geoefende ogen hebben moeite om LVT te onderscheiden van de producten die het nabootst.
Om een ​​stap verder te gaan in het begrijpen van LVT, laten we eens kijken hoe het gemaakt is.LVT wordt vervaardigd via de volgende vijf primaire processen.
1. Onderzoek en ontwikkeling
Vanaf het begin streven onderzoeks- en ontwikkelingsteams ernaar nieuwe innovatieve concepten met vallen en opstaan ​​te simuleren en evalueren.Grote hoeveelheden grondstoffen worden gemengd zodat het team hun interacties kan bestuderen.De grondstoffen die bij de productie van LVT worden gebruikt, zijn onder meer polyvinylchlorideharsen (PVC) en calciumcarbonaat.Zodra het team over een bevredigend mengsel beschikt om mee te werken, is het klaar om met het kalanderproces te beginnen.
2. Kalanderproces
Bij het kalanderproces wordt gebruik gemaakt van een reeks verwarmde rollen om het mengsel tot een continu vel te “rollen of persen”.Door de rollen te manipuleren kunnen de breedte en dikte van de plaat met nauwkeurige nauwkeurigheid en consistentie worden gecontroleerd.Zodra het vel door de verwarmde rollen is gegaan, wordt het door een koelgedeelte gestuurd en naar laminering gestuurd.
3. Lamineringsproces
Door het gebruik van hitte en druk is lamineren een continu proces waarbij de ene laag aan de andere wordt gehecht totdat alle lagen volledig zijn gevormd.De tegels zijn opgebouwd uit de volgende vier lagen:
● Achterlaag – Geluidsabsorberende laag met getextureerde grip
● Vullaag – Stabiliteitslaag voor weerstand tegen indrukken
● Printlaag – Bepaalde premium soorten LVT worden vervaardigd met realistische 3D-beelden die kunnen worden geïnstalleerd om op keramiek of steen te lijken.
● Slijtlaag – De slijtlaag speelt een cruciale rol in de levensduur van uw tegels.Heldere coatings zoals aluminiumoxide zorgen ervoor dat uw vloer niet snel slijt.
Zodra de lagen volledig zijn gevormd, komt het vel in het reliëfgedeelte terecht.
4. Embossingproces
Hier brengen gegraveerde rollers, onder hitte en druk, het gestructureerde ontwerp aan op de voorkant van het product, wat een lichte “tick” of een “diep” reliëf kan zijn.Zodra de textuur is aangebracht, wordt de scratch and scuff Top Coat aangebracht.De platen gaan vervolgens door een gloeioven die verwarmde lucht gebruikt om de temperatuur van de gehele plaat te verhogen tot een punt waarop eventuele spanningen tussen de lagen worden opgeheven.Eenmaal weer afgekoeld, wordt aan dit proces een “verzekering” toegevoegd om een ​​gestabiliseerd product te produceren dat de kans op “doming of cupping” als gevolg van spanningen tussen de lagen in de afgewerkte planken verkleint.Van daaruit worden de platen op een pallet gezet en naar de inspectie gebracht, de laatste stop.
5. Inspectieproces
Tijdens de inspectie worden de platen naar een luchtgecontroleerde ruimte gebracht die het hele jaar door dezelfde temperatuur behoudt.Dit is belangrijk omdat het product tijdens het maalproces in een uniforme staat blijft, wat helpt om een ​​consistente maalbewerking van de ene plaat naar de andere te garanderen.Doordat elke plaat vóór het frezen kan worden geïnspecteerd, kunnen technici defecte gebieden inspecteren en markeren.De niet-defecte platen worden vervolgens in de pers geladen, die alternatieve productformaten biedt, en vervolgens naar de vermaling gestuurd.Eenmaal gemalen, wordt het product in dozen gedaan, verpakt, op een pallet gestapeld en klaar voor verzending.