Sinds het debuut in de jaren zeventig zijn vinylvloeren in alle grote commerciële markten steeds populairder geworden.Bovendien zien vinylvloeren er dankzij de introductie van de stijve kerntechnologie dynamischer en veelzijdiger uit dan ooit tevoren, dankzij producten als SPC.Hier,Leveranciers van Spc-vloerenzal bespreken wat SPC-vloeren zijn, hoe SPC-vloeren worden vervaardigd, de voordelen van het kiezen van SPC-vinylvloeren en enkele SPC-installatietips om te overwegen.
Wat is SPC-vloeren?
SPC-vloerenis een afkorting voor Stone Plastic Composite-vloeren, die identiek zijn ontworpen aan traditionele vloermaterialen, maar meer praktische voordelen bieden, zoals u later in het artikel zult zien.Met behulp van realistische foto's en een heldere vinyl toplaag opent SPC de deur naar een verscheidenheid aan ontwerpideeën.
Houd er rekening mee dat SPC-vloeren doorgaans uit vier lagen bestaan.
Slijtlaag – Deze laag speelt een cruciale rol in de levensduur van uw tegels en maakt gebruik van een heldere coating zoals aluminiumoxide die ervoor zorgt dat uw vloer niet snel verslijt.
Vinyl toplaag – Bepaalde premium soorten SPC worden vervaardigd met een realistisch 3D visueel effect en kunnen na installatie precies op steen, keramiek of hout lijken.
Stijve kern – De kernlaag is waar u de meeste waar voor uw geld krijgt.Hier vindt u een hoge dichtheid, maar toch stabiel, waterdicht midden dat de planken stijfheid en stabiliteit geeft.
Ruglaag – Deze laag, ook wel de ruggengraat van de vloer genoemd, geeft uw planken een extra goede installatie en natuurlijke weerstand tegen schimmel en meeldauw.
Hoe worden SPC-vloeren gemaakt?
Laten we, voor meer informatie over SPC-vloeren, eens kijken hoe deze worden vervaardigd. SPC wordt vervaardigd via zes hoofdprocessen
Mengen
Eerst worden de verschillende grondstoffen in een mengmachine gedaan.Eenmaal binnen worden de grondstoffen verwarmd tot 125-130 graden Celsius om eventuele waterdamp uit het materiaal te verwijderen.Eenmaal voltooid, wordt het materiaal in de menger gekoeld om vroegtijdige plastificering of afbraak van verwerkingshulpmiddelen te voorkomen.
Extrusie
Na het verlaten van de menger doorloopt de grondstof een extrusieproces.Hier is temperatuurbeheersing van cruciaal belang om het materiaal op de juiste manier te weekmaken.Het materiaal passeert vijf zones, waarvan de eerste twee het heetst zijn (ongeveer 200 graden Celsius) en neemt in de overige drie zones langzaam af.
Kalanderen
Zodra het materiaal volledig in de mal is geplastificeerd, is het tijd voor het materiaal om het proces te starten dat bekend staat als kalanderen.Hier wordt een reeks verwarmde rollen gebruikt om de mal tot een doorlopende plaat te lamineren.Door de rollen te manipuleren kunnen de breedte en dikte van de plaat nauwkeurig worden gecontroleerd en consistent gehouden.Zodra de gewenste dikte is bereikt, kan de plaat onder hitte en druk worden gebosseleerd.De graveerroller brengt het gestructureerde ontwerp aan op het oppervlak van het product, hetzij als een lichte “tikkende” of “diepe” reliëfdruk.Zodra de textuur is aangebracht, wordt de kras- en slijtlaag aangebracht en in de lade afgeleverd.
Draadtrekmachine
Een draadtrekmachine met variabele frequentieregeling, rechtstreeks aangesloten op de motor en perfect afgestemd op de lijnsnelheid, wordt gebruikt om het materiaal naar de snijder te voeren.
Snijder
Hier wordt het materiaal dwars gesneden om aan de juiste geleidingscriteria te voldoen.De snijder wordt gesignaleerd door een gevoelige en nauwkeurige foto-elektrische schakelaar om een zuivere en gelijkmatige snede te garanderen.
Automatische plaatheffer
Zodra het materiaal is gesneden, tilt de automatische bordlifter het eindproduct op en stapelt het in de verpakkingsruimte om te worden opgehaald.
Posttijd: 02 augustus 2023