Waterdichte Houtnerf 4mm 5mm 6mm 7mm 8mm LVT Pisos Tegel Click Lock Gelamineerd PVC Vinyl Plank Vloer SPC Vloeren Met IXPE

LVT is overal te vinden, van luchthavens en hotellobby's tot scholen, ziekenhuizen en meer.Het is snel uitgegroeid tot een van de meest populaire commerciële vloeropties op de huidige markt.
Ondanks de huidige populariteit horen we echter vaak veel misvattingen over de kenmerken en mogelijkheden ervan.
Om verwarring te voorkomen gaan we de eeuwenoude vraag onderzoeken: wat zijn LVT-vloeren?
We zullen ook bekijken hoe LVT-vloeren worden gemaakt en de voordelen van het gebruik van LVT voor uw volgende vloerproject.

1. Ontwikkeling en onderzoek
Onderzoeks- en ontwikkelingsteams streven ernaar nieuwe innovatieve concepten vanaf het begin met vallen en opstaan ​​te simuleren en evalueren.
Grote hoeveelheden grondstoffen worden gemengd zodat het team hun interacties kan bestuderen.
Polyvinylchlorideharsen (PVC) en calciumcarbonaat worden gebruikt als grondstoffen bij de productie van LVT.
Zodra het team over een bevredigend mengsel beschikt om mee te werken, kan het kalenderproces beginnen.

2. De agendaprocedure
Het kalanderproces "rolt of perst" het mengsel tot een continu vel met behulp van een reeks verwarmde rollen.
De breedte en dikte van de plaat kunnen nauwkeurig worden gecontroleerd en consistent zijn door de rollen te manipuleren.
Nadat het vel door de verwarmde rollen is gegaan, wordt het door een koelgedeelte gestuurd voordat het wordt gelamineerd.

3. De lamineerprocedure
Lamineren is een continu proces waarbij de ene laag met de andere wordt verbonden door middel van hitte en druk totdat alle lagen volledig zijn gevormd.
De tegels zijn opgebouwd uit de vier onderstaande lagen:
Geluidsabsorberende achterlaag met getextureerde grip
Vullaag - Stabiliteitslaag tegen inkepingsweerstand
Printlaag - Sommige premium soorten LVT zijn gemaakt met realistische 3D-beelden die kunnen worden geïnstalleerd om er uit te zien als keramiek of steen.
Slijtlaag - De slijtlaag is van cruciaal belang voor de levensduur van uw tegels.
Heldere coatings, zoals aluminiumoxide, zorgen ervoor dat uw vloer niet snel verslijt.
Het vel komt het reliëfgedeelte binnen zodra de lagen volledig zijn gevormd.

4. Embossing-methode
Hier brengen gegraveerde rollen het gestructureerde ontwerp aan op de voorkant van het product, wat een lichte "tick" of een "diep" reliëf kan zijn, met behulp van hitte en druk.
Na het aanbrengen van de textuur wordt de scratch and scuff Top Coat aangebracht.
De platen worden vervolgens in een gloeioven geplaatst, die verwarmde lucht gebruikt om de temperatuur van de hele plaat te verhogen, waardoor eventuele spanningen tussen de lagen worden verlicht.
Dit proces wordt gebruikt als "verzekering" om een ​​gestabiliseerd product te produceren dat de kans op "doming of cupping" als gevolg van spanningen tussen de lagen in de afgewerkte planken verkleint.
De platen worden vervolgens gepalletiseerd en getransporteerd naar Inspectie, de laatste stop.

5. De inspectieprocedure
Tijdens de inspectie worden de platen naar een geklimatiseerde ruimte gebracht die het hele jaar op dezelfde temperatuur wordt gehouden.
Dit is belangrijk omdat het product hierdoor uniform blijft tijdens het freesproces, waardoor consistent frezen van de ene plaat naar de andere mogelijk is.
Door elke plaat voorafgaand aan het frezen te inspecteren, kunnen technici defecte gebieden inspecteren en markeren.
De niet-defecte platen worden vervolgens in de pers, die een verscheidenheid aan productformaten biedt, geladen en gefreesd.
Na het malen wordt het product in dozen gedaan, verpakt, op een pallet gestapeld en verzonden.